알루미늄 선삭용 ANSI/ISO 인서트 선택 방법: 실용 가이드

귀하의 선반은 6061-T6 알루미늄 피팅의 아침 실행을 위해 설정되었으며 도면에서는 0.8 µm Ra 표면 마감을 요구합니다. 여전히 홀더에 남아 있는 인서트는 지난 주 철강 작업에서 잘 작동했지만 오늘은 실망스러울 것입니다. 알루미늄은 부드럽고 끈적거리며 절삭날에 쉽게 용접됩니다. 따라서 강철용으로 설계된 형상은 찢어진 표면, 구성인선 및 재료 낭비를 초래합니다. 답은 비철 선삭용 인서트를 선택하는 것입니다. ANSI/ISO 지정 시스템은 자신 있게 이를 수행할 수 있는 정확한 용어를 제공합니다.

ANSI/ISO 삽입 명칭을 읽는 방법

북미에서 ANSI B212.4로 채택된 ISO 1832 지정 시스템은 인서트의 모양, 여유 각도, 공차 및 치수를 문자와 숫자의 간결한 문자열로 설명합니다. 첫 번째 문자는 형상을 정의하고, 두 번째 문자는 여유각을 정의하고, 세 번째 문자는 공차 등급을, 네 번째 문자는 칩브레이커 및 구멍 스타일을 정의하고, 다섯 번째부터 일곱 번째 문자는 내접원, 두께 및 노즈 반경을 정의합니다.

알루미늄의 경우 대부분의 기계 기술자가 기대하는 것보다 세 번째 위치가 더 중요합니다. G 공차 인서트가 모든 면에서 연마되어 날카롭고 일관된 절삭날을 제공합니다. M 또는 U 공차의 성형 인서트는 강철 및 주철용으로 제작된 날이 더 강하지만 더 둔합니다. 알루미늄의 경우 성형된 가장자리가 재료를 밀고 열을 발생시키며 구성인선을 생성합니다. 연삭 인서트의 비용은 약간 더 높지만 깨끗한 0.4μm 마감과 찢어진 3.2μm 표면의 차이입니다.

알루미늄 터닝에 다양한 형상이 필요한 이유

알루미늄은 낮은 융점, 높은 연성 및 냉간 용접 경향으로 인해 가장 다루기 쉽지만 까다로운 재료 중 하나입니다. 아쉬운 부분은 속도입니다. 알루미늄은 코팅되지 않은 초경을 사용하여 일반적인 강철 속도보다 훨씬 높은 400~600m/분으로 절단할 수 있으며 절삭력은 낮게 유지됩니다. 실망스러운 부분은 내장된 가장자리입니다. 저속에서 또는 무딘 모서리에서는 알루미늄이 인서트에 용접됩니다. 용접이 커지고 다음 패스에서는 공작물의 표면이 찢어집니다.

양의 경사각은 절단 메커니즘을 변경합니다. 포지티브 경사각 형상은 부드러운 알루미늄을 갈아내는 대신 깎아서 절삭력과 열을 줄입니다. 이것이 가장 신뢰할 수 있는 알루미늄 인서트가 포지티브 형상을 갖는 이유입니다. CCGT, DCGT 및 TCGT는 모두 포지티브 경사가 높은 연삭 모서리에 의존합니다. 광택이 나는 경사면도 마찬가지로 중요합니다. 거울처럼 매끄러운 상단 표면은 마찰을 줄이고 접착력을 깨뜨리며 절단 영역을 깨끗하게 유지합니다.

올바른 인서트 형상 선택

4가지 형상이 거의 모든 알루미늄 선삭 작업을 포괄합니다. 선택은 도달해야 하는 부품 형상의 모양과 절삭날에 필요한 강도에 따라 달라집니다.

일반 작업을 위해서는 CCGT 또는 TCGT 형상으로 시작하십시오. C자형은 날 강도와 가공물 접근성의 균형을 유지하는 반면, T자형은 더 강하고 더 무거운 이송을 수용합니다. 마무리를 위해 노즈 반경이 약 0.2mm 정도로 작은 DCGT는 진동이 적고 깔끔한 프로파일을 절단합니다. 어떤 모양을 선택하든 인서트에 G 공차, 광택 경사면 및 공급업체가 제공하는 경우 알루미늄용으로 설계된 칩브레이커가 있는지 확인하십시오.

속도, 이송 및 절삭 실습

알루미늄의 가공성은 공격적인 매개변수를 허용하지만 인서트 형상은 여전히 경계를 설정합니다. 비코팅 초경 및 플러드 절삭유를 사용하는 6061-T6 바는 황삭 시 450~600m/min 절삭 속도, 0.15~0.25mm/rev 이송, 1~3mm 절삭 깊이로 작동할 수 있습니다. 마무리는 속도를 600~800m/min으로 높이고 이송을 0.05~0.10mm/rev로 낮추고 깊이는 0.2~0.5mm를 사용합니다.

기계에 윤활성 강화 첨가제가 포함된 넉넉한 플러드 냉각수를 사용하십시오. 8~10% 반합성 농도가 효과적입니다. 대량 절삭유를 사용할 수 없는 경우 공기 분사로 칩이 다시 절삭되는 것을 방지합니다. 알루미늄 건식 절단은 고속에서 가능하지만 접착을 방지하려면 연마된 경사면이 필수적입니다. 가능하면 절단 속도를 250m/min 이상으로 유지하십시오. 그 이하에서는 형상이 양호하더라도 구성인선이 반환됩니다.

완제품에서 인서트 품질이 어떻게 나타나는가

잘 선택된 인서트와 고품질 마감 부품 간의 연결은 표면 무결성, 치수 안정성 및 반복성으로 귀결됩니다. 표면이 거칠거나 얼룩진 회전된 알루미늄 부품은 절삭날에 결함이 있음을 알려주며, 일단 모서리에 결함이 생기면 치수 드리프트가 뒤따릅니다. 해당 부품이 다른 부품, 보어의 힌지 핀 또는 하우징의 잠금 장치와 결합되어야 하는 경우 결과적으로 바인딩, 누출 또는 조기 마모가 나타납니다.

건축 제품에서 이러한 작은 부품은 대형 조립품의 작동을 돕습니다. 슬라이딩 윈도우의 원활한 작동은 엄격한 공차로 가공된 롤러 및 잠금 구성 요소에 달려 있습니다. 여기서 마감이 좋지 않다는 것은 창문이 덜거덕거리거나 미끄러지기를 거부한다는 것을 의미합니다.

이중 트랙 롤러가 있는 좌우 슬라이딩 알루미늄 창 이 슬라이딩 창은 정밀 가공된 롤러와 다점 잠금 장치를 사용하여 원활한 작동을 결정하는 작은 부품에 대한 기사의 요점을 직접적으로 해결합니다. 이중 트랙 스테인리스 스틸 시스템과 EPDM 씰은 안정적이고 유지 관리가 적은 성능을 약속합니다. 제품보기 →

여닫이문도 다르지 않습니다. 피벗 힌지와 다중 지점 잠금 장치에는 회전된 구성 요소가 포함되어 있으며, 부드러운 딸깍 소리로 닫히는 문과 강제로 닫혀야 하는 문 사이의 차이는 해당 부품의 마감과 공차에 따라 결정됩니다.

다중 지점 잠금 하드웨어가 있는 알루미늄 여닫이문 여닫이문의 견고한 경첩과 다중 지점 잠금 장치는 이전 단락에서 언급한 대로 회전된 부품 공차의 중요성을 강조합니다. 단열 및 내후성을 위한 연속 EPDM 개스킷을 사용하여 안전하고 덜거덕거리는 소리 없이 닫히는 기능을 제공합니다. 제품보기 →

일체형 커튼월 시스템은 정밀한 공칭 치수로 조립된 가공 커넥터, 브래킷 및 패스너에 따라 달라집니다. 공차를 벗어나 회전된 부품 중 하나가 패널을 1밀리미터 단위로 자랑스럽게 남겨두고 정면 전체에 공기 또는 물 누출 경로를 만들 수 있습니다.

고층 건물 외관을 위한 일체형 알루미늄 커튼월 공장에서 조립된 이 커튼월 시스템은 정밀하게 가공된 커넥터와 브래킷을 사용하며, 외관 조립의 공차에 대한 기사의 설명과 일치합니다. 통합된 구조로 설치 속도가 빨라지고 대규모 프로젝트 전반에 걸쳐 일관된 밀봉이 보장됩니다. 제품보기 →

프로젝트당 수천 개의 구성 요소가 필요하므로 폐기율이 1%라도 비용이 많이 드는 문제가 됩니다. 그렇기 때문에 알루미늄 창 및 문 산업 강철 툴링을 사용하는 대신 전용 알루미늄 인서트로 전환하십시오. 사내에서 알루미늄을 가공하는 모든 사람에게도 동일한 규율이 ​​적용됩니다. ANSI/ISO 코드를 읽고, 연마 및 연마된 포지티브 경사형 인서트를 로드하고, 배치 시작 시 표면 마감을 확인합니다. 얼룩이 보이면 속도를 조정하기 전에 도구를 고정하십시오. 창 시스템을 지정하는 사람은 누구나 당사에서 관련 지침을 찾을 수 있습니다. 슬라이딩 창 구매 및 설치 가이드 .

간단한 삽입 구매 체크리스트

도구 카탈로그를 열 때 다음 목록을 앞에 두십시오.

• 모양, 내접원 크기, 두께가 홀더 포켓과 일치하는지 확인하세요.
• 연삭된 날카로운 절삭날에는 G 공차 등급이 필요합니다.
• 광택이 나는 경사면을 찾으십시오. 코팅된 강철 지향 인서트를 건너뛰십시오.
• 포지티브 경사형 형상을 선택하고 250m/min 이상의 속도를 실행합니다.
• 큰 상자를 구입하기 전에 실제 부품에 하나의 인서트를 테스트하십시오.

ANSI/ISO 코드는 상자에 무엇이 들어 있는지 정확하게 알려줍니다. 기계에서 몇 분 동안 확인하면 해당 사양이 귀하의 응용 분야에 적합한지 여부를 알 수 있습니다. 알루미늄 선삭의 경우 날카롭고 광택이 나는 포지티브 경사형 인서트는 타협할 수 없습니다. 다른 모든 것은 조정할 수 있는 변수입니다.